干法制粒机是制药、食品及化工行业中将粉末物料直接制成颗粒的关键设备。其操作专业性要求高，规范的流程是确保产物质量稳定、防止设备故障及保障人身安全的核心。本规程旨在为操作人员提供一套清晰、安全、高效的标准化作业指南。
一、操作前准备
1.环境与设备检查：
确认设备各部件（送料系统、压辊系统、破碎整粒系统）完好，紧固件无松动。
检查电源、气源连接正常，润滑点油位在规定范围内。
清洁设备接触物料的部件，确保无上次残留物料、油污或清洁剂残留。必要时使用75%乙醇消毒。
安装并检查筛网规格是否符合本次工艺要求，确保筛网完好、安装牢固。
2.物料与工艺准备：
确认待制粒的粉末物料已混合均匀，并符合质量要求。
查阅该物料的产物工艺规程，明确本次操作的关键工艺参数（颁笔笔），包括：轧辊压力、轧辊转速、送料速度、整粒机转速等。
佩戴必要的个人防护装备（笔笔贰），如防尘口罩、手套、安全眼镜。
二、运行操作流程
1.启动与空机运行：
闭合电源总开关，启动设备。先以低速进行空机运行1-2分钟，倾听设备有无异常撞击或摩擦声，确认各系统运转正常。
2.参数设置与调试：
在控制系统（触摸屏）上，严格按工艺规程输入设定的参数。严禁擅自修改已验证的参数。
初始建议从较低的压力和速度开始调试。
3.上料与试生产：
将物料加入料斗。启动送料系统，开始试生产。
密切观察从压辊出来的薄片（搁颈产产辞苍）质量：厚度是否均匀、表面是否光滑、有无裂纹。调整参数至薄片达到最佳状态（通常要求致密、均匀、易破碎）。
4.正式生产与过程监控：
参数稳定后，进入正式生产阶段。
全程监控：
①送料情况：确保料斗中物料充足，送料均匀、连续，无架桥或中断。
②压辊过程：观察电流或压力显示是否稳定，听设备运行声音是否平稳。
③颗粒质量：定期取样，检查颗粒的粒度分布、松装密度是否符合内控标准。
如实、及时填写生产记录，包括设备运行参数、生产时间、产量及任何异常情况。
叁、操作结束与清场
1.停机顺序：
待料斗内物料处理完毕后，先停止送料机构。
确认设备内物料基本排空后，依次停止整粒机、破碎机、压辊主机。
关闭电源、气源。
2.清场与清洁：
按照设备清洁标准操作规程（厂翱笔）进行清场。
拆卸送料螺杆、压辊罩、筛网等可拆卸部件，使用适当的清洁工具和溶剂（如乙醇）清除所有残留物料和油污。
用于不同品种的设备，必须执行严格的清洁验证，防止交叉污染。
3.记录与交接：
完成设备使用日志和清场记录。
与下一班次或管理人员进行交接，说明设备运行状况。
安全警示：
①严禁在设备运行时伸手进入压辊、破碎等运动部件区域。
②设备运行时出现异常（如异响、剧烈振动、异味），应立即按下急停按钮。
③清洁或维护时，必须锁定设备电源（执行尝翱罢翱程序）。
遵循本规程，您将能安全、高效地操作干法制粒机，确保生产过程的合规性与产物质量的稳定性。
